Продукция
Предприятие осуществляет полный замкнутый цикл, от получения заготовок до изготовления готовой продукции:
-
фланцы, заготовки фланцев по ГОСТ 12821, 12820, 28759 (до DN 2000), ASME B 16.5, ASME B 16.47, ASME 16.11, фланцы по стандартам DIN;
-
переходы ГОСТ 17378-01, (с нестандартными стенками, бесшовные), ASME B 16.9;
-
переходы эксцентрические (с нестандартными стенками, бесшовные), ASME B 16.9;
-
тройники ГОСТ 17376-01, ТУ 51-29-81, ТУ 102-375-84 (с нестандартными стенками), ASME B 16.9;
-
заглушки (поворотные, эллиптические с рукояткой) АТК и ASME B 16.48;
-
кольцевые заготовки - вес - от 20 до 2000 кг, диаметр (наружный) - до 2300 мм, высота - 600 мм, давлением - до 50 мПа (повторяет геометрию фланца с припуском 3-5 мм на сторону);
-
втулки (патрубки);
-
трубные решетки и их заготовки;
-
заготовки по чертежам заказчика (повторяющие контур требуемой детали);
-
так же освоено производство заготовок для комплектующих колонных обвязок (ОКК, ОКО, ОКМ), крестовин (АФК1, АФК2) и комплектующих превенторов (плашечные, универсальные, вращающиеся, кольцевые, устьевые и т.д.)
Предприятие производит кольцевые заготовки методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей для изготовления фланцев, бандажных колец, корпусов и других деталей.
Технологии Завода кольцевых заготовок позволяют получать качественные литые заготовки по прочностным свойствам не уступающие поковкам, что подтверждает ЗАО «НПФ «ЦКБА» (г. Санкт-Петербург) и ОАО «НИИхиммаш» (г. Москва). Основываясь на результатах проведенных НИР, рекомендуют использовать наши отливки в арматуростроении, изготовленные методом ЦЭШЛ по ТУ 1025501380266-002-27.52-2014, взамен поковок и сортового проката для изготовления штуцерных и аппаратных фланцев.
Технологический процесс ЦЭШЛ объединил достоинства технологических процессов центробежного литья и электрошлаковой плавки стали, что позволило получать заготовки:
- с отсутствием внутренних дефектов усадочного характера (усадочных раковин, рыхлот и микрорыхлот), снижающих эксплуатационную надежность изделий;
- с пониженным уровнем загрязненности металла неметаллическими включениями;
- с содержанием серы в металле в тысячных долях процента;
- изотропностью механических свойств заготовок во всех направлениях в отличие от кованных заготовок;
- с уровнем механических свойств, не уступающим кованным заготовкам, а по отдельным показателями превосходящим их, вследствие отсутствия внутренних дефектов усадочного характера и повышенной чистоты металла.
Марки выпускаемой стали:
- углеродистые стали: 10, 15, 20, 20К, 20КА, 20ЮЧ, 25, 30, 35, 40, 45 и др.,
- низколегированные стали: 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, 16ГС, 17ГС, 10Г2ФБЮ, 40Х, 20Г и др.,
- стали повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости: 20А, 20С, 09ГСФ, 13ХФА и др.,
- стали легированные: 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х5М 2ХН3Л, 5ХНМ, 12ХН3А, 12ГФ, 15ХСНД, 34ХН1М, 38ХГН, 38ХС, 40ХН, 40ХН2МА, 12Х2Н4А и др.,
- стали высоколегированные и коррозионностойкие: 20Х13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х22Н6М2, 06ХН28МДТ, 08Х13, 08Х17Н6Т, 08Х22Н6Т, 12Х18Н12М3ТЛ, 14Х17Н2, 20Х23Н18, 30Х13, 40Х13, 40Х10С2М и др.,
- высоколегированные жаропрочные стали 13Х11Н2В2-МФ, 13Х9М, 20Х25Н20С2 и др.