.gif "Склад готовой продукции Завода кольцевых заготовок")
Контроль качества
ООО "Завод кольцевых заготовок" имеет возможности по исследованию металлов в аттестованной лаборатории завода механическими, химическими испытаниями и металлографичекими исследованиями. Возможности нашей центральной заводской лаборатории представлены полным списком лабораторных испытаний таких как:
-
Механические испытания
-Механические испытания на разрыв
 Разрывная машина |
 Образец для испытания на разрыв |
-Механические испытания на ударную вязкость KCU, KCV до -70°С
Маятниковый копер |
 Образцы испытания на ударную вязкость KCU, KCV |
-
Химические исследования
- Контроль химического состава сталей и сплавов
- Неразрушающий контроль качества заготовок (УЗК)
- Замер твердости стали по Бринеллю
- Цветная дефектоскопия
- Металлографические исследования
1. Испытания на коррозионную стойкость, стойкость к межкристаллитной коррозии нержавеющих марок сталей (МКК)
2. Оценка макроструктуры
-Фрактографический анализ излома
3. Оценка микроструктуры
-Оценка неметаллических включений
-Оценка величины зерна
-Оценка обезуглероженного слоя
4. Определение причин разрушения металлического изделия
Металлография исследования – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов, исследование закономерности образования структуры и зависимостей влияния структуры на механические, физико – механические, электрические и другие свойства металла.
Металлографические методы исследования металлов и сварных соединений позволяют определить размеры, форму и взаимное расположение кристаллов, а также неметаллические включения, трещины, раковины, поры, свищи и т. д.
Различают макроскопический и микроскопический методы изучения строения металлов.
Испытания на коррозионную стойкость
Исследования межкристаллитной коррозии (МКК) является одним из важных лабораторных исследований в производстве фланцев и другой трубопроводной и запорной арматуры.
Исследования проводятся по методу АМУ, образцы сталей выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди (стружка). (Рис.1)
Метод применяют для контроля сталей:
- ферритного класса марок 08Х17Т, 15Х25Т, 01-015Х18Т-ВИ, 01Х18М2Т-ВИ, 01Х25ТБЮ-ВИ;
- аустенитно-фсрритного класса марок 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 02Х24Н6М2;
- аустенитного класса марок 09Х16Н15М3Б; 03Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х17Н14М3.
(Рис.1)
Оценка макро и микроструктуры
1. Макроструктурный анализ - изучение строения металлов и сплавов невооруженным глазом или при небольшом увеличении, с помощью лупы.
Осуществляется после предварительной подготовки исследуемой поверхности (шлифование и травление специальными реактивами).
Устанавливают: вид излома (вязкий, хрупкий); величину, форму и расположение зерен и дендритов литого металла; дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочную пористость, газовые пузыри, раковины, трещины); химическую неоднородность металла, вызванную процессами кристаллизации или созданную термической и химико-термической обработкой; волокна в деформированном металле. (смотреть рис.2)
(Рис.2)
2. Микроструктурный анализ - изучение поверхности при помощи световых микроскопов. Микрошлифы предварительно подготавливаются (шлифование и полирование до зеркальной поверхности). Для выявления микроструктуры поверхность травят реактивами, зависящими от состава металла.После предварительной подготовки можно наблюдать на микрошлифах трещины, неметаллические включения, структуру металла до и после термической обработки и т.д. Можно выявить форму, размеры и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие.Увеличение – 50…1000 раз. Позволяет обнаружить элементы структуры размером до 0,2 мкм.
Микроструктура детали из стали 09Г2С |
Микроструктура детали из стали 09Г2С |
Фрактографический анализ излома
В зависимости от условий и причин образования изломы по морфологии поверхности разрушения делятся на следующие три группы:
- Изломы волокнистые и кристаллические
- Изломы, особенности строения которых обусловлены неоднородностью металла
- Изломы, в которых проявляются несплошности в металле.
Типичными изломами конструкционных сталей являются волокнистый (вязкий) и кристаллический (хрупкий). Изломы обоих видов могут быть получены на одном и том же образце в зависимости от температуры испытания: с понижением температуры испытания величина площади поверхности разрушения, имеющей кристаллическое строение, увеличивается.
Анализ изломов всегда целесообразен для выяснения причин разброса механических свойств при испытаниях. Выяснение действительных причин разброса механических свойств материала при среднем уровне, удовлетворяющем техническим условиям, - это один из путей существенного повышения ресурса и надежности работы материалов в конструкциях.
Фрактографию применяют также при изучении механизма и кинетики разрушения. В этом случае излом в первую очередь связывают с условиями нагружения и параметрами процесса разрушения: характером напряженно-деформированного состоянии, скоростью распространения трещины, видом и схемой приложения нагрузок и т. д.
Определение причин разрушения металлического изделия
Основными задачами исследования изломов технологических проб является оценка металлургического качества металла, в понятие которого входят условия выплавки и литья, а также влияние легирующих элементов и примесей, деформации термической обработки. В настоящее время для исследования изломов применяют как традиционные методы макро- и микроанализа, так и методы физического металловедения.
Лаборатория предприятия располагает всем необходимым оборудованием для проведения технического контроля:
- входного контроля химического состава исходных шихтовых материалов,
- экспресс-анализа сплава в процессе плавки,
- контроля химического состава полученных заготовок,
- контроля механических свойств,
- неразрушающего контроля качества заготовок методами УЗК и цветной дефектоскопии.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
