Поковки, штамповки и раскатные кольца
Штамповка фланцев – является методом изготовления, который является экономически обоснованным и технологическим. Широко применяется при производстве партий большого тиража, характеризуется высокой скоростью производства продукта заявленного качества, достигаемой при использовании минимального количества кузнечно-прессового оборудования: горячештамповочной машины для операции осадки и окончательного формообразования и обрезного пресса для прошивки отверстия и удаления облоя.
При горячей объемной штамповке поковок фланцев для трубопроводов достигается наибольшая точность размеров и формы поковок, что позволяет исключить последующую механическую обработку наружной поверхности патрубка и прилегающей к ней торцевой поверхности фланцевой части поковки.
Основным методом изготовления фланцев считается методом горячей штамповки при помощи специальных прессов с усилием до 4500 кН. После штамповки фланцев следует процесс сверловки и обработки поверхностей изделия на специальных токарных станках.
Завод кольцевых заготовок поставляет штампованные заготовки фланцев по ГОСТ 33259-2015 и ГОСТ 12821-80 до Ду 500 мм, давлением от Ру1,6 МПа до Ру20,0 МПа из марок сталей 20, 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т. Штамповка фланцев выполняется в открытых и закрытых штампах в зависимости от диаметра и веса заготовок.
Готовые детали проходят очистку от окалины, выполняется испытание механических свойств. При необходимости может быть выполнен неразрушающий контроль УЗК либо испытание на стойкость к межкристаллической коррозии.
Самое широкое применение в производстве нефтегазового оборудования получили кованые диски с центральным отверстием, диски без центрального отверстия, а так же раскатные кольца. Из данного вида заготовок изготавливаются детали типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, корпусные детали и бандажи.
Поковки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81 из различных марки стали: углеродистые, инструментальные и конструкционные легированные и другие в зависимости от требуемых свойств деталей, которые будут из данных заготовок производиться. Вес поковок может быть практически любой - от нескольких килограммов до нескольких тонн в зависимости от того, для производства каких деталей будет использоваться заготовка. По сечению все поковки делятся на квадратные поковки, прямоугольные и круглые.
Завод кольцевых заготовок поставляет поковки с габаритными характеристиками:
Диски с отверстиями и без отверстия:
- Наружный диаметр до 2500 мм
- Внутренний диаметр до 400 мм
- Высота до 500 мм
- Масса до 3000 кг
Раскатные кольца:
- Наружный диаметр до 2500 мм
- Внутренний диаметр до 2200 мм
- Высота до 500 мм
- Масса до 3000 кг
Марки стали поковок:
- сталь углеродистая марок 15, 20, 25, 30;
- сталь легированная, марганцовистая марок 09Г2С, 10Г2, 40Г, 50Г;
- сталь легированная, хромокремнемарганцовая марок 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН;
- сталь легированная, хромомарганцовая марок 12Х2Н4А, 12ХН3А, 14ХГСН2МА,18ХГТ
- сталь легированная, хромомолибденованадиевая марок 9Х2МФ, 12Х1МФ, 35ХМФА
- сталь легированная, хромоникелевая и хромоникельмолибденовая марок 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХН3А, 30ХН3Ф, 34ХН1М,
- сталь инструментальная, штамповая марок 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 5ХНВ, 5ХНМ.
Термическая обработка поковок обеспечивает получение механических свойств, заданных техническими условиями на поковку. Термической обработкой стальных поковок являются отжиг, нормализация и закалка с последующим отпуском.
Завод кольцевых заготовок изготавливает и продает широкую номенклатуру поковок с круглым и прямоугольным сечением. У нас Вы можете, как заказать поковки по вашим требованиям с предварительной механической обработкой.
Поковки изготавливаются из высококачественного сырья с соблюдением технологии, проходят ультразвуковой контроль, по Вашему требованию, и поставляются с сертификатами качества.
Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.
Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.
Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.
Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения.
2. Процесс деформации метала.
3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)
4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.
Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.
Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.
Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.