Механическая обработка

Заготовки деталей трубопроводов и комплектующих оборудования, полученные ковкой, литьем, прокаткой в подавляющем большинстве не имеют точности размеров и качества поверхности, необходимых при установке их в различное оборудование. Завершающей операцией в превращении заготовки в деталь является обработка металлов резанием.

Обработка металлов резанием – технологический процесс производства деталей машин и оборудования, который заключается в срезании режущим инструментом с поверхности заготовки слоя материала в виде стружки для получения заданной геометрической формы, точности и шероховатости поверхности детали. В качестве заготовок будущих деталей оборудования используют прокат различного профиля, литье, поковки и штамповки.

Завод кольцевых заготовок выполняет токарные, токарно-карусельные, сверлильные и фрезерные работы.

Для обеспечения контроля над качеством механической обработки для условий единичного и мелкосерийного производства на предприятии применяются измерительные инструменты – штангенциркули, глубиномеры, угломеры, микрометры, профилометры и другие измерительные устройства.

Токарная обработка металла.

Для изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами применяется токарная обработка металла, позволяющая получать поверхность с соблюдением требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины.

Основные виды токарных работ:

• обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей;
• обработка торцов и уступов;
• вытачивание канавок, отрезка заготовки;
• обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
• обработка фасонных поверхностей.

Токарно-карусельная обработка металла.

Для обработки стальных заготовок, отличающихся внушительным диаметром и массой, но имеющих небольшую высоту, применяются станки токарно-карусельной группы. Среди станков токарно-карусельной группы на предприятии применяются одно- и двухстоечные станки. На первых установлены планшайбы диаметром до 1300 мм для работы с заготовками, имеющими диаметр до 1600 мм. На двухстоечных станках установлены планшайбы диаметром до 2800 мм для работы с заготовками, имеющими диаметр до 3500 мм.

Основные виды токарно - карусельных работ:

• изготовление заготовок цилиндрической формы;
• вытачивание конических деталей;
• обработка и подрезка торцевого края.

Токарно-карусельные станки благодаря особенностям конструкции отличается надежностью, высокой безопасностью, простотой в обслуживании и эксплуатации. Применение токарно-карусельных станков при выполнении работ позволяет:

• получать высокую точность и качество изготавливаемых деталей;
• обеспечить серийное и индивидуальное производство;
• снизить количество брака до минимума;
• уменьшить расход материалов;
• повысить производительность.

Сверлильные работы.

Сверлильная обработка производится на специальных сверлильных станках, где заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент вращается и одновременно движется поступательно вдоль оси отверстия, высверливаемого в обрабатываемой детали.

На предприятии применяются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Для сверления отверстий в небольших заготовках, которые в процессе настройки перемещают по столу с тем расчетом, чтобы ось сверла и ось будущего отверстия совпали, применяются вертикально-сверлильные станки. Для работы с тяжелыми и крупногабаритными заготовками используются радиально-сверлильные станки. На них обрабатываемая деталь сразу жестко фиксируется на столе, а шпиндель станка устанавливается в нужном положении. Для позиционирования обрабатываемой детали применяются поворотные столы различных диаметров.

Основные виды сверления:

• сверление цилиндрических отверстий;
• рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих эмульсий или смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При сверлении на станках организована подача жидкости непосредственно к месту сверления.

Фрезерная обработка металла.

Фрезеровка производится на вертикально-фрезерных станках при помощи различных фрезерных инструментов, которые закрепляются в патроне. На патрон передаётся вращательное усилие с помощью шпинделя, и инструмент начинает крутиться.

Фрезерование является производительным и универсальным технологическим способом механической обработки заготовок резанием. На предприятии фрезерованием обрабатываются плоскости, уступы, канавки прямоугольного и профильного сечения, пазы, фасонные поверхности и т.д.

Для обработки плоских и фасонных поверхностей на фрезерных станках применяются фрезы — многозубый (многолезвийный) инструмент. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший резец.