Закалка металла – услуги термической обработки металлов
Термическая обработка металла – важный этап производства заготовок, направленный на формирование требуемой структуры и получение необходимых механических свойств. Процесс проводится для снятия внутренних напряжений, возникающих при изготовлении, а также подготовки к последующей закалке.
Основные задачи
Термическое воздействие позволяет решить несколько технологических задач:
-
Снятие внутренних напряжений, возникших в процессе изготовления заготовок.
-
Подготовка структуры металла к окончательной термической обработке.
-
Получение требуемых механических свойств материала.
Все параметры обработки определяются изготовителем с учетом характеристик металла и требований к готовым заготовкам.
Применяемое оборудование
Термическая обработка металлов выполняется в шахтных печах, оснащенных системой автоматической регулировки температуры. Оборудование поддерживает установленный температурный режим на протяжении всего цикла обработки.
Процесс сопровождается автоматической регистрацией показателей. Постоянная запись параметров позволяет контролировать соблюдение установленного режима на каждом этапе термической обработки.
Использование автоматизированного управления обеспечивает стабильность технологического процесса. Это также позволяет воспроизводить заданные режимы для дальнейших работ.
Подбор режимов
Для каждой марки стали применяется собственный режим термической обработки. При разработке технологических параметров учитываются следующие факторы:
-
особенности металла;
-
специфика электрошлакового переплава.
Подбор режимов направлен на получение требуемого уровня механических свойств материала после завершения обработки.
Режимы термической обработки
| Марка стали | Категория прочности | Вид обработки | Температура, °C | Охлаждение |
|---|---|---|---|---|
| 20 | КП 215 | нормализация | 900–920 | воздух |
| КП 245 | закалка | 900–920 | вода | |
| отпуск | 500–600 | воздух | ||
| 20ЮЧ | — | нормализация | 900–920 | воздух |
| 09Г2С | КП 245 | нормализация | 900–920 | воздух |
| КП 275 | закалка | 900–920 | вода | |
| отпуск | 600–680 | воздух | ||
| КП 315 | закалка | 900–920 | вода | |
| отпуск | 600–680 | воздух | ||
| 15Х5М | — | отжиг | 840–880 | с печью до 300 °C |
| КП 395 | нормализация | 1 000–1 100 | воздух | |
| отпуск | 680–720 | воздух | ||
| 13ХФА | КП 215КП 245КП 265К 52 | нормализациязакалкаотпуск | 900–920930–950600–680 | воздухводавоздух |
| 03Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х17Н14М3, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т | — | закалка | 1 000–1 100 | вода или воздух |
На небольшом экране таблицу можно прокручивать по горизонтали.
Контроль процесса закалки металла
Вид термической обработки и ее режим определяются изготовителем в зависимости от требуемых характеристик продукции. Соблюдение температурных параметров контролируется автоматически, что обеспечивает выполнение обработки по установленной технологии.
Некоторые режимы термической обработки, в том числе закалки металла, приведены в соответствующих технологических таблицах предприятия ООО «ЗКЗ». Наш основной принцип – индивидуальный подход даже к самым сложным задачам. Задайте интересующие вопросы специалистам по телефону: 8-800-500-31-85.