Заготовки фланцев

В процессе эксплуатации фланцы выдерживают максимальную нагрузку, обеспечивая стабильную работу трубопроводных узлов и нефтегазового оборудования в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности в условиях воздействия статических и повторностатических нагрузок, высокого давления, отрицательных и высоких температур. Поэтому требования к качеству стальной заготовки фланцев предъявляются повышенные, контроль качества производится на всех этапах: подготовки материалов, изготовления полуфабриката, контроль химического состава, термообработки, контроля сплошности металла ультразвуковой дефектоскопией, а так же проверки твердости и механических свойств изделий в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) Завода кольцевых заготовок.

Основными методами получения фланцевой заготовки являются:

• штамповка фланцев в закрытых штампах;
• ковка на подкладном кольце (штамповка);
• центробежное электрошлаковое литьё (ЦЭШЛ);
• изготовление из раскатных колец, поковки;
• плазменная или газовая резка из листа.

Применение перечисленных методов позволяет получать высококачественные заготовки фланцев из углеродистых, легированных, жаропрочных и нержавеющих марок сталей:

• массой до 2000 кг;
• нутренним диаметром от 150 мм до 2000 мм;
• наружным диаметром от 240 мм до 2300 мм.
• с контролем качества по группе IV ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81.