Все о раскатных кольцах от производителя

Технология востребована при производстве деталей трубопроводной арматуры в самых разных промышленных сферах. Основное преимущество данного процесса связано с возможностью получить заготовку, геометрия которой достаточно близка к форме будущей детали, что сокращает объем последующей обработки.

Как получают кольцевую заготовку

Процесс начинается с исходной стальной заготовки. В зависимости от размеров будущего изделия используют соответствующий исходный материал – например, слиток или кованую заготовку.

Материал выбирают с учетом назначения кольца. Для производства подходят углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали, имеющие необходимые свойства для конкретной промышленной отрасли.

После определения массы заготовки металл нагревают до температуры горячей деформации. Режим зависит от химического состава стали. Важно обеспечить равномерный прогрев по всему сечению, особенно при больших размерах.

Затем в заготовке формируют центральное отверстие. Получается исходная кольцевая форма, которая направляется на оборудование для раскатки для последующей доработки в рамках одного предприятия.

Горячая кольцевая раскатка

При раскатке кольцо вращается между рабочими валками. Один из элементов воздействует на внутреннюю поверхность, другой – на наружную. За счет пластической деформации металл постепенно перемещается в радиальном направлении.

В результате наружный и внутренний диаметры увеличиваются, а толщина стенки уменьшается. Высота кольца при этом контролируется технологическим инструментом и параметрами процесса.

Основные параметры раскатки:

• наружный и внутренний диаметры;

• толщина стенки;

• высота кольца;

• температура металла;

• скорость вращения;

• степень деформации;

• размеры исходной заготовки.

Процесс продолжается до достижения заданных размеров или требуемого промежуточного состояния.

Почему кольцо не делают из цельного проката

Для крупной детали кольцевой формы изготовление из массивной цельной заготовки приводит к большому объему удаляемого металла. Его значительная часть превращается в стружку при механической обработке.

При раскатке форма исходной заготовки изначально приближена к геометрии будущей детали. Это позволяет уменьшить припуски, чтобы сократить объем механической обработки.

Такой подход актуален для колец большого диаметра. Чем крупнее изделие и сложнее его геометрия, тем заметнее становится разница в расходе материала между близкой к готовой кольцевой заготовкой и массивным исходным полуфабрикатом.

Формирование структуры металла

Раскатка – операция пластической деформации. Металл изменяет структуру под воздействием температуры и механической нагрузки. Режим деформации подбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимую проработку материала.

Для ответственных деталей важна однородность структуры по всему объему. Для них также характерно отсутствие недопустимых внутренних несплошностей и соответствие механических свойств установленным требованиям.

Термическая обработка

После раскатки кольцо проходит предусмотренную технологией термическую обработку. Конкретный режим зависит от марки стали, а также требований к готовой продукции.

Термическая обработка позволяет изменить структуру металла, а также снять внутренние напряжения и обеспечить требуемый комплекс механических характеристик.

Для различных сталей используются разные режимы нагрева, выдержки и охлаждения. Поэтому параметры нельзя переносить с одной марки материала на другую без соответствующего технологического обоснования.

Механическая обработка

После получения заготовки выполняют механическую обработку:

• снимаются припуски;

• формируются посадочные поверхности, торцы, канавки, отверстия и другие элементы, предусмотренные конструкцией детали.

Объем обработки зависит от того, насколько точно раскатное кольцо соответствует размерам будущего изделия. При грамотном проектировании заготовки припуски оставляют достаточными для получения требуемой геометрии, но не избыточными.

На этом этапе особенно важна точность размеров. Для деталей трубопроводной арматуры контролируют диаметры, толщину стенки, плоскостность торцов и другие параметры, влияющие на последующую сборку.

Контроль качества

Готовое кольцо проверяют по целому комплексу параметров. Контроль зависит от назначения изделия, а также требований технической документации. Обычно оценивают:

• химический состав стали;

• механические свойства;

• геометрические размеры;

• состояние поверхности;

• внутреннее состояние металла;

• результаты термической обработки;

• соответствие требованиям чертежа.

Для обнаружения внутренних дефектов также применяется ультразвуковой контроль. Поверхность и геометрию оценивают визуально-измерительными методами.

Особенности производства на ООО «ЗКЗ»

ООО «ЗКЗ» изготавливает стальные раскатные кольца по согласованным техническим требованиям. При оформлении заказа определяются марка стали, размеры, масса, требования к термообработке, механической обработке и контролю.

Заказчик может предоставить чертеж, спецификацию или техническое задание. На основании документации специалисты предприятия уточняют технологические параметры и согласовывают производство. Результаты выполненных операций подтверждаются комплектом сопроводительной документации в соответствии с требованиями заказа.

Чтобы заказать изготовление раскатного кольца, заполните форму на сайте ООО «ЗКЗ» или свяжитесь с менеджером по телефону: +7 (3812) 33-01-03.